1月12日,中央广播电视总台《焦点访谈》栏目报道了长飞公司入选全国首批15家领航级智能工厂培育名单,并深度解读长飞面向极致工艺的棒纤缆全产业链一体化智能工厂在技术创新与智能化应用方面的领先实践,彰显长飞以领航级智能工厂的行业标杆,奋力引领中国“智造”新征程。

以下为详细报道:
智能制造是制造业高质量发展的核心引擎,2025年底,工业和信息化部等6部门联合公布了首批15家领航级智能工厂的名单,名单涵盖了装备制造、原材料、电子信息等多个关键行业。这些领航者不仅代表着当前中国制造智能化的最高水平,更标志着我国智能制造从数字化、网络化迈向了智能化的关键跃升期。
记者看到在这份领航级智能工厂名单中,既有传统制造龙头和装备制造企业,也有新兴制造领域骨干和消费品领域标杆。从地域分布来看,15家企业落户上海、江苏、浙江、山东、湖北等10个省区市,形成多点突破、全域覆盖的布局,全面展现了我国制造业智能化发展的广度与深度。
国务院发展研究中心产业布研究室主任 王明辉:首批领航级智能工厂名单的公布,标志着我国智能制造体系从数字化、网络化跨越到以人工智能深度应用为特征的智能化的新阶段,它代表了我国制造业智能化的最高水平。
这是位于武汉光谷的长飞光纤,长飞光纤已对行业引领者与技术引领者的深度实践,成为电子信息领域智能化转型的标杆。在生产车间光纤预制棒机床有序运转,细如发丝的光纤从拉丝塔下轻盈跃出,凭借面向极致工艺的棒纤缆全产业链一体化智能工厂,长飞成功入选首批领航级智能工厂。
作为应用AI技术的引领者,长飞并未止步于单一设备的智能化改造,而是将AI算法全面融入生产全流程。AI系统全程自主决策,实现2000多度高温下的微米级精度控制,让拉丝速度达到每分钟3500米的全球最高水平,且全程无需人工干预。
长飞公司中央研究院院长 顾立新:拉丝塔它实际上是一个高度自动化的生产线,我们会把预制棒慢慢的进给到一个拉丝炉里面去,在2000多度的温度下它会熔融,然后抽成一个细丝,细丝纤维直径大概是125微米,经过退火、冷却、两极涂覆、固化,形成成品光纤的时候就到了250微米。这个过程是一个高度自动化的过程,不需要人的干预,后台的一个智能系统在运行它。
作为行业引领者,长飞的突破更体现在技术自主创新与全球领跑上,从曾经依赖进口技术、核心程序被卡脖子,到如今掌握三大主流光纤预制棒制备技术,长飞不仅将光纤预制棒直径做到了全球最大尺寸,更实现了对国外先进技术的追赶与超越,连续9年稳居全球光纤产业市场份额第一。而同时在国内拥有36个子公司和8个海外基地的长飞,也正在成为复制引领者。
长飞公司副总裁 郑昕:以长飞的领航级工厂作为一个母工厂,把我们的技术赋能到我们的各个生产基地,有技术、有标准,有数字化的平台,有相应的人才,还有我们自主研发的高端装备。这套体系有了以后,实际上在我们内部首先产生了一个赋能,我们的子公司现在都建成向领航级工厂看齐的智能化工厂。第二个,赋能其他的行业,比方说我们现在已经赋能了我们的金属的铜箔行业,赋能了汽车的配件行业,尤其是像上下游的这些产业,现在看来已经初见成效。
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